Système de nettoyage de tube de refroidisseur et de refroidisseur par Innovas Technologies
Informations de base
Modèle: YLD
Description du produit
Modèle NO .: YLD Utilisation: Protection de l'environnement Style: Certification verticale: CE, GS Entrée et sortie: Balle de nettoyage de 10 pouces: Caoutchouc, Ss Pompe à eau: ≥ 20m Puissance: 3 Kw Application: Tour de refroidissement, climatisation, refroidisseur et Conde Paquet de transport: Boîtier en contreplaqué Emballé en récipient Origine: Jiangyin, Chine Type: Condenseur Appareil de nettoyage Force motrice: Puissance électrique Performance: Dispositif de nettoyage de tube Article: Système de nettoyage du refroidisseur et du condenseur Pression de service: 0.2-1.6MPa Débit: ≥16L / S Résistance du ballon: <0,5 m Diamètre du tube bouillant: 2 pouces Marque déposée: Spécification YLD: pratique Code SH: 842121999 Système de nettoyage des liquides de refroidissement et de refroidissement Par Innovas Technologies
Nos services
Appareil de nettoyage de tube de condenseur
La mise à l'échelle des condenseurs et des tubes en béton est l'un des problèmes les plus sous-estimés de l'industrie. Il en résulte une diminution de la productivité et de l'efficacité de l'usine. Nous traitons les deux principales méthodes utilisées pour lutter contre la mise à l'échelle. Nous fournissons en ligne des systèmes de nettoyage de tubes à condensateur (CTCS) ainsi que des bouteilles d'éponge de condensateur fabriquées à partir de caoutchouc naturel Food Grade-A pour nettoyer la mise à l'échelle. En outre, nous fournissons également des nettoyeurs de balles hors ligne avec notre main-d'œuvre qualifiée, des machines et des balles de bronze qui peuvent être effectuées lors de la révision et de l'arrêt. Dans le but de résoudre des problèmes similaires avec l'industrie du béton, nous avons nos boules de nettoyage Vulcan également fabriquées à partir de caoutchouc naturel Food Grade-A.
Procédures de travail
Les boules de nettoyage sont introduites et retirées du système à travers le collecteur à bille. L'intérieur du collecteur est divisé par un écran en deux zones. Lorsque le collecteur est dans le mode de collecte ou de rétention de la balle, l'écran sépare l'entrée et la sortie du collecteur. Lorsque l'écran est positionné de telle sorte que l'entrée et la sortie ne soient plus séparées, les boules sont transportées par le flux vers le (s) site (s) d'injection. Les billes sont injectées dans la jambe froide du système d'eau de refroidissement en circulation desservant le condenseur ou l'échangeur de chaleur de manière à obtenir une distribution aléatoire dans le courant. Parce que les balles (lorsqu'elles sont désaérées) ont presque la même densité que l'eau de refroidissement, elles suivent le même chemin que l'eau dans laquelle elles sont suspendues.
Ball Collector en mode ouvert (recirculation). L'entrée et la sortie du collecteur se trouvent du même côté de l'écran du collecteur.
Ball Collector dans le mode collection (capture de balle). L'écran a été tourné de manière à séparer l'entrée et la sortie du collecteur.
Lorsque la charge de la bille est correctement dimensionnée, chaque tube est traité par une balle environ une fois toutes les cinq minutes. Lorsque les billes ont traversé les tubes et entrent dans la ligne de décharge d'eau de refroidissement, elles sont interceptées par le (s) filtre (s) de balle. Lorsque les billes rencontrent l'écran de filtre, elles sont entraînées le long de la surface de l'écran vers l'orifice d'extraction de la balle situé au point où l'extrémité descendante de l'écran rencontre le corps de la bobine. Les balles sont ensuite transportées par une pompe spéciale à travers le collecteur de balles et encore une fois sur le site d'injection.
Caractéristiques du dispositif de nettoyage en ligne du condenseur
1. Economie d'énergie, Min 10% et Max 40%, 99% ballon en caoutchouc peuvent être collectés.
2, les coûts ponctuels d'investissement pourraient être recouvrés dans un délai d'un an.
3, nettoyage automatique en ligne pour assurer sans encrassement, corrosion sur le condenseur.
4, évitez et éliminer le moteur du climatiseur contre une pression anormale pendant le fonctionnement.
5, prolonger la durée de vie du compresseur et du pipeline.
6, assurez-vous que le condenseur soit à haute efficacité de transfert de chaleur.
7, traitement physique complet, réduction des coûts dans le traitement chimique, protection de l'environnement.
8, contrôle complet de la programmation informatique de l'ordinateur, aucun entretien des techniciens et règle la fréquence du condensateur de nettoyage automatique tous les jours.
paramètres techniques
1. Performance: taux de collecte des balles ≤95%
2. Tension d'entrée: 380V / 50HZ
3. Puissance: ≤5KW
4. Conditions environnementales de travail: Température ≤55 ºC, humidité ≤95 ºCRelative
5. Perte de charge: 0.003MPa-0.05MPa
6. Température de l'eau: ≤ 50 ºC
7. Pression de travail: ≤1.6MPa.
Certains des principaux avantages d'un tel système sont les suivants:
1. Le système est complètement automatique et il n'y a aucun besoin de produit chimique.
2. Le système peut fonctionner avec un échangeur de chaleur ou un condensateur de toute taille.
3. Le système peut fonctionner avec des tubes à tube droit ou "U".
4. Le système peut fonctionner avec autant de tubes qu'il y a dans l'échangeur / condensateur de chaleur.
5. Le point d'injection du système est installé sur le tuyau d'admission de l'échangeur de chaleur / condenseur, tandis que le piège à bille du système est installé sur l'échangeur de chaleur / condenseur, tuyau de sortie.
6. La durée du cycle d'injection et les heures par jour, des balles, sont déterminées par un contrôleur électronique.
7. Le système utilise une connexion électrique basique 220V / 16A. Dans les grands systèmes, si nécessaire, 3 phases sont utilisées.
8. Le changement des boules dépend de quelques éléments, tels que le matériau des tubes, l'état des tubes, le type de liquide, etc. En bas, les boules doivent être changées au moins une fois par an.
9. Il n'est pas nécessaire de mettre le même nombre de balles que le nombre de tubes. Habituellement, seulement 40% des balles sont utilisées.
10. Il est important d'avoir un report de pression entre l'échangeur de chaleur / condenseur, l'entrée et la sortie. Le report de pression doit être d'au moins 0,4 à 0,5 bar et, au moins, un débit de 1,3 à 1,5 m / s.
11. Il n'y a pas de maintenance spéciale pour le système. Une fois par jour, un contrôle oculaire simple suffit. Une fois par an, le système doit être examiné par un représentant autorisé de Vulcan Industries.
12. Les systèmes ont une garantie de 3 à 5 ans pour toutes les pièces du système. Le client peut également acheter une garantie étendue jusqu'à 30 ans.13. Temps de remboursement du système, entre 3 et 12 mois.
Magasin de travail:
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Appareil de nettoyage de tube de condenseur
La mise à l'échelle des condenseurs et des tubes en béton est l'un des problèmes les plus sous-estimés de l'industrie. Il en résulte une diminution de la productivité et de l'efficacité de l'usine. Nous traitons les deux principales méthodes utilisées pour lutter contre la mise à l'échelle. Nous fournissons en ligne des systèmes de nettoyage de tubes à condensateur (CTCS) ainsi que des bouteilles d'éponge de condensateur fabriquées à partir de caoutchouc naturel Food Grade-A pour nettoyer la mise à l'échelle. En outre, nous fournissons également des nettoyeurs de balles hors ligne avec notre main-d'œuvre qualifiée, des machines et des balles de bronze qui peuvent être effectuées lors de la révision et de l'arrêt. Dans le but de résoudre des problèmes similaires avec l'industrie du béton, nous avons nos boules de nettoyage Vulcan également fabriquées à partir de caoutchouc naturel Food Grade-A.
Procédures de travail
Les boules de nettoyage sont introduites et retirées du système à travers le collecteur à bille. L'intérieur du collecteur est divisé par un écran en deux zones. Lorsque le collecteur est dans le mode de collecte ou de rétention de la balle, l'écran sépare l'entrée et la sortie du collecteur. Lorsque l'écran est positionné de telle sorte que l'entrée et la sortie ne soient plus séparées, les boules sont transportées par le flux vers le (s) site (s) d'injection. Les billes sont injectées dans la jambe froide du système d'eau de refroidissement en circulation desservant le condenseur ou l'échangeur de chaleur de manière à obtenir une distribution aléatoire dans le courant. Parce que les balles (lorsqu'elles sont désaérées) ont presque la même densité que l'eau de refroidissement, elles suivent le même chemin que l'eau dans laquelle elles sont suspendues.
Ball Collector en mode ouvert (recirculation). L'entrée et la sortie du collecteur se trouvent du même côté de l'écran du collecteur.
Ball Collector dans le mode collection (capture de balle). L'écran a été tourné de manière à séparer l'entrée et la sortie du collecteur.
Lorsque la charge de la bille est correctement dimensionnée, chaque tube est traité par une balle environ une fois toutes les cinq minutes. Lorsque les billes ont traversé les tubes et entrent dans la ligne de décharge d'eau de refroidissement, elles sont interceptées par le (s) filtre (s) de balle. Lorsque les billes rencontrent l'écran de filtre, elles sont entraînées le long de la surface de l'écran vers l'orifice d'extraction de la balle situé au point où l'extrémité descendante de l'écran rencontre le corps de la bobine. Les balles sont ensuite transportées par une pompe spéciale à travers le collecteur de balles et encore une fois sur le site d'injection.
Caractéristiques du dispositif de nettoyage en ligne du condenseur
1. Economie d'énergie, Min 10% et Max 40%, 99% ballon en caoutchouc peuvent être collectés.
2, les coûts ponctuels d'investissement pourraient être recouvrés dans un délai d'un an.
3, nettoyage automatique en ligne pour assurer sans encrassement, corrosion sur le condenseur.
4, évitez et éliminer le moteur du climatiseur contre une pression anormale pendant le fonctionnement.
5, prolonger la durée de vie du compresseur et du pipeline.
6, assurez-vous que le condenseur soit à haute efficacité de transfert de chaleur.
7, traitement physique complet, réduction des coûts dans le traitement chimique, protection de l'environnement.
8, contrôle complet de la programmation informatique de l'ordinateur, aucun entretien des techniciens et règle la fréquence du condensateur de nettoyage automatique tous les jours.
paramètres techniques
1. Performance: taux de collecte des balles ≤95%
2. Tension d'entrée: 380V / 50HZ
3. Puissance: ≤5KW
4. Conditions environnementales de travail: Température ≤55 ºC, humidité ≤95 ºCRelative
5. Perte de charge: 0.003MPa-0.05MPa
6. Température de l'eau: ≤ 50 ºC
7. Pression de travail: ≤1.6MPa.
Certains des principaux avantages d'un tel système sont les suivants:
1. Le système est complètement automatique et il n'y a aucun besoin de produit chimique.
2. Le système peut fonctionner avec un échangeur de chaleur ou un condensateur de toute taille.
3. Le système peut fonctionner avec des tubes à tube droit ou "U".
4. Le système peut fonctionner avec autant de tubes qu'il y a dans l'échangeur / condensateur de chaleur.
5. Le point d'injection du système est installé sur le tuyau d'admission de l'échangeur de chaleur / condenseur, tandis que le piège à bille du système est installé sur l'échangeur de chaleur / condenseur, tuyau de sortie.
6. La durée du cycle d'injection et les heures par jour, des balles, sont déterminées par un contrôleur électronique.
7. Le système utilise une connexion électrique basique 220V / 16A. Dans les grands systèmes, si nécessaire, 3 phases sont utilisées.
8. Le changement des boules dépend de quelques éléments, tels que le matériau des tubes, l'état des tubes, le type de liquide, etc. En bas, les boules doivent être changées au moins une fois par an.
9. Il n'est pas nécessaire de mettre le même nombre de balles que le nombre de tubes. Habituellement, seulement 40% des balles sont utilisées.
10. Il est important d'avoir un report de pression entre l'échangeur de chaleur / condenseur, l'entrée et la sortie. Le report de pression doit être d'au moins 0,4 à 0,5 bar et, au moins, un débit de 1,3 à 1,5 m / s.
11. Il n'y a pas de maintenance spéciale pour le système. Une fois par jour, un contrôle oculaire simple suffit. Une fois par an, le système doit être examiné par un représentant autorisé de Vulcan Industries.
12. Les systèmes ont une garantie de 3 à 5 ans pour toutes les pièces du système. Le client peut également acheter une garantie étendue jusqu'à 30 ans.13. Temps de remboursement du système, entre 3 et 12 mois.
Magasin de travail:
Groupes de Produits : Dispositif de nettoyage à condensateur
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